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當油罐投用3-5年或改裝另一種油品或油罐發(fā)生滲漏、損壞需要進行檢查、動火修理時要進行油罐清洗。
清罐準備工具：
防爆電動泵、 帶靜電導出線的膠管、盲板、防爆型可燃氣體測試儀-德爾格Drager X-am8000清罐檢測儀。
清罐工具、應急救護器具、滅火器材、防爆手電筒、隔離式呼吸器具等。
*步：工作流程：排出底油：
1 計量罐內油品，液位輸轉或發(fā)油至輸油管出口以下。
2 設置警戒區(qū)、警戒線、警戒標志。（注：油罐及其方圓35m范圍內為爆炸危險場所）
3 斷開相連管線并加盲板，并掛牌標識。斷開相連導線（斷開電動閥門、計量系統(tǒng)的電源）
4 采用機械抽吸排出底油法
4.1 通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。
4.2 將帶靜電導出線的膠管由油罐低位人孔插入罐底，用真空泵（配套電機為防爆型，并置于防火堤外）抽吸底油，放至回空罐或油水分離罐或油桶內。
4.3 采用電動機械抽吸應辦理臨時用電、用火作業(yè)許可證。
5 墊水排出底油法
5.1 油罐倒空后計量底部存油量，確定墊水高度。
5.2 選擇適宜的開孔處，將帶有靜電導出線的膠管伸至罐底。墊水初始流速應控制在1m/s左右。油水界面位于出油管線上沿0.5-25px為宜。
5.3 墊水結束后，抽出進水膠管，用臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐或油桶內，同時計量檢查底油是否*排空。
第二步：排除油氣
1排除油氣主要有通風、沖水、蒸汽三種方法驅除油氣，實際操作中應以機械通風、自然通風為宜，并斷開油罐防雷、防靜電接地。
2 機械通風作業(yè)
2.1 打開罐頂上部光空、量油孔，卸下呼吸閥和油罐下部人孔等。
2.2 油罐人孔、上罐入口處設置“危險！禁止入內”警告牌。
2.3 采用正壓通風，通風量應大于殘油的散發(fā)量。
2.4 以風筒連接風機與油罐下部人孔，并進行間歇式通風。
2.5 對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風十天以上。
3 蒸汽驅除油氣
3.1 敞開人孔、采光孔、呼吸閥等，使注入的蒸汽有足夠的排放通道，蒸刷時間24h以上。
3.2 蒸汽壓力一般控制在0.25MPa左右，注意防止油罐冷卻時產生真空，損壞設備。
第三步：油氣檢測
1 采用兩臺以上在有效期內的相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀。
2 氣體檢測應沿著油罐圓周方向進行，每次通風前檢測油氣濃度，并做記錄。
3 對于動火作業(yè)，在動火前30分鐘內進行。如采樣分析合格后超過1小時的，需重新檢測。
德爾格x-am8000讓您的油罐清洗變得如此簡單：
X-am 8000 可通過專門研發(fā)的輔助功能逐步引導您完成每個過程，為各種應用提供有效支持。 例如，在清罐測量期間，智能助手可根據(jù)測量氣體、溫度限制和指示的軟管長度等參數(shù)計算設備和探針（FKM 軟管）所必需的沖洗時間。
當監(jiān)測高甲烷濃度時，可選的自動測量范圍轉換功能可使讀數(shù)更加方便： 如果Cat-Ex傳感器測量值高于 100% LEL，顯示屏將切換到體積百分比 0 至 100 vol% 的范圍。
另外一個有用的工具是 CSE Connect（受限空間進入連接）。 它將專為 X-am 8000 設計的 Android 應用程序和云計算解決方案結合在一起。 使用在線應用程序可將測量作業(yè)快速輕松地傳送到該應用程序。 Dräger X-am 8000 中的可選藍牙 模塊可將測量值自動傳輸?shù)?CSE Connect 應用程序。您也可輕松方便地使用該應用程序來創(chuàng)建測量報告。 這樣可以節(jié)省時間，并幫助您在清罐測量期間更地管理測量任務。
第四步：清洗作業(yè)
1 辦理受限空間作業(yè)許可證。
2 檢查清罐工具、應急救護器具和滅火器材齊備、可靠。
3 清罐作業(yè)人員穿戴防靜電服、佩戴安全帽。
4 再次復核、確認作業(yè)許可證、安全措施，安全監(jiān)督人員到位后方可進罐。
5 登記入罐人數(shù)及工具數(shù)量。
6 佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般30min左右輪換一次。作業(yè)人員腰部宜系有求生信號繩索。
7 清除污染。
8 作業(yè)結束后清點作業(yè)人數(shù)和設備工具。
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